Модульная система для автоматической сварки и тепловой резки «Сатурн» является универсальной и предназначена для механизированной MIG/MAG сварки сплошными и порошковыми проволоками прямолинейных и криволинейных швов во всех пространственных положениях, а также тепловой (автогенной и плазменной) резки и контроля качества сварных соединений. Система может быть использована для решения различных задач в нефтегазовом комплексе, мостостроении, атомной промышленности, энергетике, судостроении и многих других отраслях отечественной промышленности.
Технология механизированной MIG/MAG сварки порошковыми и металлопорошковыми проволоками позволяет достичь более высокой производительности (не менее чем в четыре раза) по сравнению со сваркой штучным электродом. Коэффициент наплавки достигает 5 кг/ час на один сварочный автомат. Снижается процент брака за счет уменьшения влияния человеческого фактора и улучшаются условия труда.
Отличительной особенностью модуля для механизированной MIG/MAG сварки является программируемый контроллер с возможностью сохранения в память до 10 различных сварочных программ. Сварщик оператор не имеет возможность внесения изменений в заданных технологические параметры кроме как в установленных заранее пределах от 5 до 25%.
Оборудование отличается простой в эксплуатации, срок обучения для эффективного применения и обслуживания составляет всего 2-3 рабочих дня (для операторов-сварщиков и наладчиков).
Основные преимущества
- Левое и правое исполнение сварочного модуля обеспечивает возможность одновременной работы нескольких сварочных автоматов на одной направляющей.
- Установка параметров сварки для модуля автоматической MIG/MAG сварки осуществляется инженером-технологом через программатор. Это делает невозможным нарушение предустановленных технологических режимов оператором. Оператор-сварщик с пульта дистанционного управления имеет возможность корректировать только позиционирование сварочной горелки относительно свариваемого соединения, а также изменять скорость сварки и амплитуду колебаний в предустановленном разрешённом диапазоне от 5% до 25%.
- 12 параметров контроля: программируется линейная скорость сварки, скорость подачи сварочной проволоки, частота колебаний горелки в единицах на 1 см пути, время задержки горелки на каждой из кромок, амплитуда колебаний горелки, время разгона сварочной проволоки при начале сварки, время заварки кратера при завершении сварки, направление сварки.
- 10 ячеек памяти для сохранения полного набора сварочных параметров (для различных проходов).
- Оборудование имеет модульно-блочное исполнение, позволяющее производить оперативный ремонт и обслуживание в сжатые сроки.
- Направляющие транспортной системы с отключаемыми магнитами (нагрузка на отрыв до 180 кг на 1 магнит).
- Направляющие транспортной системы с вакуумной системой крепления (для маломагнитных сталей).
- Система дистанционного наблюдения и контроля. Специальная камера с инфракрасной подсветкой и высоким разрешением (1280х1024, 55 FPS, IP 65).
Применение автоматических сварочных систем на производстве позволит повысить производительность, снизить брак и улучшить условия труда сварщика.