Выбор механизмов подачи Miller Electric

Компания Miller Electric выпускает достаточно много моделей механизмов подачи профессионального промышленного класса - серия 20, серия 70, Intellx, Continuum, Suitcase RC, ArcReach Suitcase, ArcReach SmartFeeder и MigMatic Feeder. Давайте разберемся чем все эти модели отличаются, какие у них особенности и как правильно выбрать механизм подачи в зависимости от стоящей перед сварочным производством задачи.

Для начала мы рассмотрим несколько основных критериев для выбора механизма подачи, а в следующих публикациях мы расскажем об особенностях наиболее популярных моделей.

Для правильного выбора механизма подачи нужно ответить на несколько простых, но важных вопросов:

1. Условия эксплуатации (цеховое стационарное / цеховое мобильное / монтажное).

Условия эксплуатации сварочного оборудования определяют его конструктивное исполнение и функциональные возможности.

Принципиально механизмы подачи по своему исполнению разделяются на стационарные, устанавливаемые на сварочных источниках, тележках или закрепленные на консолях, и на мобильные (монтажные).



У каждого исполнения есть как свои достоинства, так и свои недостатки.

Например, для мобильных механизмов подачи можно отметить следующие недостатки:

• Нестабильно стоят на источнике питания.


• Не позволяют использовать другие формы упаковки проволоки (бухты, барабаны, бочки).


• Не имеют всех возможных функций.


• Ограничен максимальный допустимый ток.


• Только двухроликовые узлы подачи

Но при этом к достоинствам мобильных механизмов подачи относятся:

• Герметичный, ударопрочный , огнестойкий корпус.


• Легкие и малогабаритные, могут проноситься в малые отверстия, подают проволоки разных типов и диаметров до 2,0 мм.


• Надежная и удобная ручка для переноски.


• Модели ArcReach дают возможность работать на удалении до 200 метров от источника без кабеля управления.


• Проволока закрыта от воздействия внешней среды.

Если предстоит работа на монтажной площадке или в цеховых условиях, но с необходимостью частого перемещения механизма подачи в том числе во внутрь изделия, а также перемещения на большую высоту, то механизмы подачи серии Suitcase являются более предпочтительны в применении за счет их компактности, мобильности и за счет наличия уникальной функции ArcReach - возможность работы без кабеля управления (сигнал управления передается по обычному силовому сварочному кабелю) на удалении до 200 метров (90 метров для импульсной сварки).

Для большинства задач общего машиностроения мы рекомендуем рассматривать механизмы подачи серии 70 (подробней об отличиях в исполнениях S, D, DX, MPa Plus мы расскажем в следующей публикации) как наиболее универсальное решение, обеспечивающее выполнение до 99% задач сварочного производства.

Наличие в серии 70 исполнения с раздельным приводом подачи и блоком управления позволяет использовать это оборудование для размещения на сварочных стрелах, консолях и подвесах и максимально функционально и комфортно оборудовать стационарное рабочее место сварщика. Все кабели убраны с пола, в рабочей зоне находится только сварочная горелка и дистанционный пульт оператора. Стандартные сварочные консоли имеют стрелы с вылетом 2,4, 3,6 и 4,8 метров.

2. Используемые типы и диаметры сварочных материалов.

Все подающие механизмы Miller Electric промышленной линейки, как стационарные, так и мобильные со стандартными электродвигателями могут подавать сплошную и порошковую проволоку диаметром до 2,0 мм. Для диаметров проволоки свыше 2,0 мм рекомендуется применять механизмы подачи 70 серии с установленными низкооборотистыми двигателями и 4-х роликовым прижимным механизмом. Для достижения наилучшего результата необходимо использовать приводные ролики соответствующих проволоке размеров и типов, рекомендованных в описании подающего механизма.

Для сварки алюминия лучшим решением является использование горелок типа Push-Pull (тяни-толкай) и, соответственно, подающих механизмов работающих с горелками такого типа.

При работе с алюминием обычными механизмами толкающего типа надо использовать минимальные длины горелок и максимально прямые тракты прохождения проволоки. Это также рекомендуется при использовании порошковых проволок.

Компания Miller Electric унифицировала все ролики для своих механизмов подачи, они подходят для всех моделей механизмов подачи 20 и 70 серии, Intellx, Continuum, Axcess, Suitcase RC, ArcReach Suitcase, ArcReachSmartFeeder, Migmatic Feeder. Ролики выпускаются с U и V образными канавками с насечкой и без насечки.



Для "мягких" сплошных и порошковых проволок, как правило, применяются ролики с U-образной канавкой, а также ролики с насечкой. Диаметры проволок от 0,6 мм до 4,0 мм. Ролики продаются как поштучно, так и наборами по 2 или 4 шт. В наборы могут входить лайнеры для ввода проволоки в механизм подачи и промежуточные лайнеры для 4-х роликовых механизмов подачи.

Таким образом, для работы со сплошными и порошковыми (газозащитными и самозащитными) сварочными проволоками диаметром до 2,0 мм подойдет любой механизм подачи, для работы с материалами диаметром свыше 2,0 мм наиболее оптимальной моделью будет 70 серия. 

3. Режимы работы оборудования.

Любое сварочное оборудование имеет такую характеристику как продолжительность включения (ПВ), которое характеризует возможность применения оборудования при той или иной интенсивности работы. ПВ - это продолжительность включения сварочного аппарата, т. е. время его непрерывной работы исходя из десятиминутного сварочного цикла.

От режимов эксплуатации зависит выбор необходимого ПВ для сварочного источника и механизма подачи и, соответственно, их стоимость. Для разумного и обоснованного выбора необходимой модели оборудования необходимо четко знать максимальные и средние значения тока сварки в соответствии с применяемыми технологиями и с привязкой к предполагаемым режимам (интенсивностью) эксплуатации оборудования и не выбирать его с избыточным или наоборот с недостаточным запасом.

Если Вы в основном работаете с проволокой 1,2 мм, то ПВ 100% на токе 500 А, по нашему мнению, будет избыточно, т.к. большинство технологических режимов, предусмотренных для получения качественного сварного соединения, лежат в диапазоне от 90 до 300 А даже при условии постоянной и непрерывной сварки.

Если типовые режимы работы лежат в диапазоне 150-250 А (примерные режимы для сплошной проволоки д. 1,2 мм) и оборудование эксплуатируется в среднем режиме нагрузок, т.е. на сварочном участке идет поэтапная сборка и сварка, то источника и механизма подачи с ПВ 60% 300-350 А будет достаточно.

Условно можно разделить режимы эксплуатации по ПВ

• Легкий режим нагрузок. Режим сварки повторно-кратковременный. Рабочие периоды чередуются с периодами полного отключения силовых цепей ИП от сети. ПВ до 40%.


• Средний режим нагрузок. Режим сварки чередующийся. Рабочие периоды прерываются режимами работы на ХХ. ПВ в диапазоне от 40 до 70%.


• Тяжелый режим нагрузок. Режим сварки длительный при неизменной нагрузке.Как правило, это процессы автоматической или механизированной сварки, наплавки. ПВ свыше 70%.

Ниже для примера приведена диаграмма для осуществления правильного выбора модели механизма подачи между 20 и 70 серией в зависимости от режима эксплуатации и диаметра сварочной проволоки.



Сварка проволоками диаметром от 0,6 до 1,3 мм может проводится любым механизмом подачи, выпускаемым компанией Miller Electric. Выбор наиболее оптимальной модели будет зависеть режима эксплуатации и дополнительных функций. Если речь идет о стационарном использовании и об умеренных объемах сварки (общее машиностроение, транспортное машиностроение), то механизмы подачи серии 20 будут отличным и экономически обоснованным выбором.

Для работы с проволоками диаметром свыше 2,0 мм и в наиболее интенсивных режимах более правильным выбором будет механизм подачи серии 70. К тому же, механизмы подачи этой серии имеют гораздо больше дополнительных опций и функций.

4. Технологические возможности (виды сварки)

Механизмы подачи от компании Miller Electric обеспечивают следующие технологические процессы (при использовании с совместимыми сварочными источниками):

Серия 20 (модели Basic и Digital)

Совместимые источники серий Deltaweld, Dimension, XMT 350/450, Invision 352 MPa и 450 MPa, AlumaPower 350 MPa и 450 MPa

ПВ 100% 500 А
Вес 21 кг
Диаметры сварочной проволоки: от 0,6 до 2,0 мм

• классический MIG процесс сплошными сварочными проволоками (GMAW)
• процесс сварки газо- и самозащитными порошковыми проволоками (FCAW)

Серия 70 в одноприводном исполнении (модели S-74S, S-74D, S-74DX, S-74 MPa Plus)

Серия 70 в двухприводном исполнении (модели D-74S, D-74D, D-74 MPa Plus)

Совместимые источники серий Deltaweld, Dimension 650, XMT 350/450 CC/CV, XMT 350/450 MPa, Invision 352 MPa и 450 MPa

ПВ 100% 750 А
Вес 21,8 кг для одноприводного исполнения и 39,5 кг для двухприводного исполнения
Диаметры сварочной проволоки: от 0,6 до 4,0 мм

• классический MIG процесс сплошными сварочными проволоками (GMAW)
• процесс сварки газо- и самозащитными порошковыми проволоками (FCAW)
• процесс импульсной сварки сплошными сварочными проволоками (GMAW-P) с механизмами подачи и сварочными источниками с маркировкой MPa

• синергетическое управление процессом импульсной сварки GMAW-P с механизмами подачи и сварочными источниками с маркировкой MPa
• процесс сварки с двойным импульсом Profile Pulse с механизмами подачи и сварочными источниками с маркировкой MPa

возможность использовать горелки push-pull с механизмами подачи и сварочными источниками с маркировкой MPa
доступно исполнение с раздельным приводом подачи, блоком управления и пультом оператора для размещения на консоли

Серия XR-AlumaFeed (модель XR-AlumaFeed Suitcase) - специальная модель для сварки алюминия

Совместимые источники AlumaPower 350 MPa и AlumaPower 450 MPa

ПВ 100% 400 А
Вес 14,1 кг

Диаметры сварочной проволоки: от 0,9 до 1,6 мм

• MIG процесс для сварки алюминия (GMAW)
• импульсная сварка алюминия (GMAW-P)
• синергетическая импульсная сварка алюминия

возможность использовать горелки push-pull

Серия Suitcase (модель Suitcase 12 RC)

Совместимые источники серий XMT 350 и XMT 450, Dimension
Совместимые сварочные генераторы серий Big Blue 400 Pro и 400 PipePro, Big Blue 500 Pro, Big Blue 600, Big Blue 700, Big Blue 800, Bobcat, Trailblazer

ПВ 60% 425 А
Вес 14,1 кг

Диаметры сварочной проволоки: от 0,6 до 2,0 мм

• классический MIG процесс сплошными сварочными проволоками (GMAW)
• процесс сварки газо- и самозащитными порошковыми проволоками (FCAW)
• процесс импульсной сварки сплошными сварочными проволоками (GMAW-P) с источниками XMT 350 MPa и XMT 450 MPa

Серия ArcReach Suitcase (модели ArcReach Suitcase 8, ArcReach Suitcase 12, ArcReach SmartFeeder)

Совместимые источники серий XMT 350 FieldPro, Dimension 650 ArcReach, XMT450 CC/CV ArcReach
Совместимые сварочные генераторы серий Big Blue 400 Pro и 400 PipePro, Big Blue 500 Pro, Big Blue 600, Big Blue 700, Big Blue 800,Trailblazer

ПВ 60% 330 А для модели ArcReach Suitcase 8
ПВ 60% 425 А для модели ArcReach Suitcase 12
ПВ 60% 275 А для модели ArcReach SmartFeeder

Вес 13 кг для модели ArcReach Suitcase 8
Вес 15,9 кг для модели ArcReach Suitcase 12
Вес 23 кг для модели ArcReach SmartFeeder

Диаметры сварочной проволоки: от 0,6 до 2,0 мм для модели ArcReach Suitcase 8 и ArcReach Suitcase 12
Диаметры сварочной проволоки: от 0,9 до 1,2 мм для модели ArcReach SmartFeeder

• классический MIG процесс сплошными сварочными проволоками (GMAW)
• процесс сварки газо- и самозащитными порошковыми проволоками (FCAW)
• процесс импульсной сварки сплошными сварочными проволоками (GMAW-P) с механизмом подачи ArcReach SmartFeeder

• синергетическое управление процессом импульсной сварки GMAW-P с механизмом подачи ArcReach SmartFeeder
• специальный синергетический процесс RMD с контролируемым переносом металла с механизмом подачи ArcReach SmartFeeder

Серия Intellx в одноприводном исполнении (модели Intellx и Intellx Pro)

Серия Intellx в двухприводном исполнении (модели Intellx и Intellx Pro)

Совместимые источники серий Deltaweld 350 и 500

ПВ 60% 600 А
Вес 20,3 кг для одноприводного исполнения и 34,9 кг для двухприводного исполнения
Диаметры сварочной проволоки: от 0,6 до 2,0 мм

• классический MIG процесс сплошными сварочными проволоками (GMAW)
• высокопроизводительный High-deposition MIG процесс с увеличенным переносом металла (GMAW)
• процесс сварки газо- и самозащитными порошковыми проволоками (FCAW)
• процесс импульсной сварки сплошными сварочными проволоками (GMAW-P)

• синергетическое управление процессом импульсной сварки GMAW-P
• специальный синергетический процесс RMD с контролируемым переносом металла
  
• специальный импульсный процесс сварки Accu-Pulse
• специальный импульсный процесс сварки Versa-Pulse
  

доступно исполнение с раздельным приводом подачи, блоком управления и пультом оператора для размещения на консоли

Серия Continuum (модель в одноприводном исполнении, модель в двухприводном исполнении)

Совместимые источники серий Continuum 350 и 500

ПВ 100% 500 А
Вес 19,5 кг для одноприводного исполнения и 27,9 кг для двухприводного исполнения
Диаметры сварочной проволоки: от 0,6 до 2,0 мм

• классический MIG процесс сплошными сварочными проволоками (GMAW)
• процесс сварки газо- и самозащитными порошковыми проволоками (FCAW)
• процесс импульсной сварки сплошными сварочными проволоками (GMAW-P) с механизмами подачи Pro

• синергетическое управление процессом импульсной сварки GMAW-P с механизмами подачи Pro
• специальный импульсный процесс сварки Accu-Pulse с механизмами подачи Pro

встроенный аналитический модуль мониторинга сварочных процессов Insight
доступно исполнение с раздельным приводом подачи, блоком управления и пультом оператора для размещения на консоли

Примеры размещения механизмов подачи серий 70, Continuum, Intellx на сварочных консолях

Одинарный и сдвоенный приводы серии Intellx для установки на консоли

Пульты оператора серии Intellx и Intellx Pro для установки на консоли для одинарного привода

Пульты оператора серии Intellx и Intellx Pro для установки на консоли для сдвоенного привода

Преимущества приобретения сварочного оборудования в ООО «ИТС-Инжиниринг»

• Мы - профессионалы с более чем 10-летним опытом работы.
• Гарантируем оптимальное решение задачи Заказчика.
• Подходим к любой задаче комплексно и готовы предложить всеобъемлющее решение: оборудование-технология-материалы-сервис.
• Высоко ценим долгосрочное сотрудничество и предлагаем специальные условия для постоянных Заказчиков.
• Мы несем обязательства по сервисному обслуживанию.

Купить сварочное оборудование производства Miller Eleсtric в Москве по доступной стоимости Вы можете в ООО ИТС-Инжиниринг. Мы принимаем заявки на электронный адрес sales@topweldcut.ru. Получить профессиональную консультацию можно по контактному телефону +7 (495) 660-62-72.