Универсальное решение для сварки в условиях современного машиностроительного производства

Универсальный сварочный пост для решения задач современного машиностроительного производства

Что такое машиностроение - это вид производственной деятельности предприятия обрабатывающей промышленности, которое специализируется на проектировании, производстве, обслуживании всевозможных машин, технологического оборудования и деталей. Машиностроительная промышленность является ведущей отраслью народного хозяйства, которое определяет дальнейшее ускорение и развитие научно-технического процесса в других отраслях. Основными задачами машиностроения является непрерывное повышение качества машин и оборудования, совершенствование роста производительности труда на предприятиях. Выполнению этих задач способствуют организация работы на основе современных средств производства, внедрение передовой технологии и прогрессивной технологической оснастки. Сварка, как процесс получения неразъемных соединений металлов, используется практически на любых предприятий общего, среднего, тяжелого машиностроения. Учитывая, что процесс сварки является далеко не последней технологической операцией в общем производственном цикле, то от ее производительности и качества зависит общий производственный результат.
В современных реалиях рыночной экономики далеко не все машиностроительные предприятия могут похвастаться стабильной загрузкой, четкой профильной специализацией и уверенностью в стабильном развитии в перспективе ближайших 5-10 лет. Именно поэтому, многие руководители машиностроительных предприятий все чаще задумываются об универсализации технологических возможностей своего производства, чтобы быть готовым выполнить любой выгодный заказ.
Сварочное производство любого предприятия можно комплексно оценить с точки зрения технологической, технической и кадровой оснащенности. К сожалению, кадровые задачи мы не в состоянии решить, но мы готовы предложить Вам решения для повышения технологического и технического потенциала.
Компания ИТС-Инжиниринг может предложить комплексное решение с индивидуальным подходом к задачам Вашего производства и применением любых способов сварки - ручной дуговой, механизированной, аргонодуговой, автоматической. Мы не занимаемся узкоспециализированными задачами по лазерной сварке, сварке трением, а также по роботизированной сварке.

Сегодня мы хотели бы подробно остановиться на одном из самых распространенных и производительных способов сварки - механизированной сварке в среде защитных газов. В зависимости от существующих и перспективных задач мы можем предложить различное сварочное оборудование производства мирового лидера - компании Miller Electric : простые однокорпусные полуавтоматы, классические полуавтоматы для MIG/MAG сварки, синергетические импульсные сварочные полуавтоматы, мультипроцессные сварочные системы, а также интеллектуальные сварочные комплексы с системой мониторинга и возможностью интеграции в глобальную систему умного производства.

На наш взгляд, сварочный полуавтомат на базе источника Invision MPa с механизмом подачи серии 70 MPa Plus, является максимально универсальным решением для оснащения сварочного производства машиностроительного предприятия, и именно об этой машине мы хотим рассказать более подробно. Эта машина предназначена только для механизированной сварки сплошными и порошковыми проволоками диаметром до 2,8 мм и не имеет дополнительной функции ручной дуговой и аргонодуговой сварки, которая присутствует в мультипроцессных источниках.

Сварочный полуавтомат решает до 98% задач по механизированной сварке, обеспечивая выполнение всех типовых технологических задач. Возможность работы с классическим MIG/MAG процессом, импульсная сварка, предустановленные синергетические программы для наиболее распространенных сварочных материалов - все это делает это оборудование универсальным и готовым к работе с низколегированными и нержавеющими сталями, алюминием, бронзой, титаном, медно-никелевыми сплавами. Для решения оставшихся 2% специфических задач мы готовы предложить иные специализированные сварочные посты.

• Выпускается две модели источников питания Invision - модель 352 MPa для сварки на токах до 425 А (350 А ПВ 60%) и модель 450 MPa для сварки на токах до 600 А (450 А ПВ 100%), что, по нашему мнению, вполне достаточно для выполнения большинства стандартных технологических задач.
  Если Вы в основном используете сварочные проволоки диаметром 1,2 - 1,6 мм, то Вам будет достаточно модели Invision 352 Mpa, так как основные технологические режимы для этих проволок лежат в диапазоне 200 - 330 А, а тенденция закупки источников на 500 А диктуется недобросовестными производителями, которые не могут обеспечить гарантированное ПВ своего оборудования.


• Механизмы подачи серии 70 MPa Plus выпускаются в однокассетном и двух кассетном исполнении и рассчитаны для сварки на токах до 750 А ПВ 100%.


• Дополнительно сварочный пост можно укомплектовать блоком жидкостного охлаждения сварочной горелки серии Coolmate 3 и удобной транспортной тележкой серии MigRunner.

В настоящее время в машиностроении происходит рост применения алюминия – особенно в отрасли производства транспортного оборудования. Однако свойства алюминия делают его сложным материалом для сварки по сравнению со сталью. Алюминий обладает низкой температурой плавления, но имеет более высокую теплопроводность. Это делает его более чувствительным к тепловложению. Кроме того, есть еще проблема с относительной мягкостью и гибкостью алюминиевой проволоки. Решение этих проблем требует применение иной техники сварки и специальное оборудование. При сварке алюминия классическим способом TIG требуется высокий уровень квалификации сварщика, что, в последнее время является достаточно значительной проблемой.
При разработке системы Invision MPa одной из главных целей было обеспечить высококачественный процесс сварки алюминия без высоких требований к квалификации сварщика.

Преимущества системы Invision MPa

• Универсальность - возможность работы как с черными и нержавеющими сталями, так и с алюминием, титаном и сплавами цветных металлов
  
  Сварочная система Invision MPa делает процесс сварки алюминия и других сплавов легче за счет улучшенной подачи проволоки, лучшего контроля тепловложения, более простого процесса работы для оператора. Сварочный процесс TIG традиционно выбирают, когда речь идет о сварке алюминия или других трудно свариваемых металлов. Однако, когда необходимо сваривать большие толщины, а следовательно обеспечить высокую скорость наплавления, процесс TIG непрактичен.
  Многие понимают, что применить процесс сварки MIG было бы более эффективно. К сожалению, полуавтоматические сварочные системы, разработанные для сталей, в данном случае нельзя применять из-за специальных требований к сварке алюминия.
  По сравнению со стальной, сварочная алюминиевая проволока более подвержена растяжению. Обеспечить мягкую и бесперебойную подачу проволоки сложней. При сварке алюминия также более сложно уйти от деформаций вследствие высокой электро и теплопроводности этого металла.
  Система Invision MPa решает все эти проблемы за счет улучшенной подачи проволоки и функции Pulse MIG сварки. Для поддержания корректного натяжения проволоки в системе подачи задействован как механизм толкания проволоки, как и тянущий механизм. При длине шлейфа горелки более чем 3 метра, правильное натяжение проволоки особенно важно для обеспечения стабильного процесса подачи проволоки и сварки.
  За счет применения функции Pulse MIG время вложения тепла снижено, результатом является снижение деформаций и разбрызгивания.
  Все это в сочетании с упрощением работы оператора значительно повышает производительность.


• Процесс сварки легче, производительность выше
  
  Улучшенная подача проволоки
  
  • Только толкающая подача проволоки (Push-Only) для проволок из жестких сплавов
  • Тянущая и толкающая подача проволоки (Push-Pull) для мягких проволок, таких как алюминиевая
  Сниженная тепловая деформация и разбрызгивание
  
  • Pulse MIG процесс – меньше тепловложение
  • Ниже разбрызгивание – меньше работ по зачистке швов
  Проще работа оператора
  
  • Разработана для промышленных применений
  • Более простой процесс начала и завершения сварки уменьшает дефекты
  • Синергетическое управление импульсной сваркой – более простая настройка одной ручкой регулировки
  • Режим Profile Pulse – внешний эффект TIG сварки
  • Предустановка времени продувки газа до и после сварки, времени заварка кратера.


• Управление режимом Profile Pulse™ на подающем механизме 74 MPa Plus
  
  Сварочный валик имеет вид как при TIG сварке
  Частота может быть изменена для увеличения или уменьшения расстояния между чешуйками шва

Процесс Profile Pulse

Profile Pulse – процесс, разработанный в компании Miller Electric и встроенный в Pulse MIG. Этот процесс позволяет любому сварщику получать чешуйчатый сварочный валик без каких-либо дополнительных манипуляций горелкой. На фото слева показан сварочный валик, полученный при сварке алюминия в режиме AC TIG. Правое фото иллюстрирует, что внешний вид сварочного валика при сварке в режиме Pulse MIG может быть сходным с внешним видом валика, полученного при сварке в режиме AC TIG, в зависимости от выбранных настроек. Используя функцию Profile Pulse, система Invision MPa позволяет получать сварочные валики с различными профилями, в зависимости от поставленной производственной задачи. С синергетической системой управления, если вы увеличиваете или снижаете скорость подачи проволоки, параметры режима импульсной сварки автоматически меняются соответствующим образом, что позволяет фактически управлять тепловложением одной ручкой регулировки вместо изменения целого ряда параметров. Кроме того, с системой MPa, регулировать скорость подачи проволоки можно на горелке, не нужно каждый раз подходить к источнику, что также позволяет экономить время.

Функция SharpArc

В режиме Pulse MIG функция SharpArc обеспечивает оператору высшую степень контроля дуги: простым поворотом ручки регулятора меняется ширина конуса дуги, текучесть ванны, профиль валика. Ниже показаны сварочные валики при минимальном и максимальном значении SharpArc.

Особенности источников серии Invision MPA

• Invision 352 Mpa Plus
  
  Функция AutoLine - возможность подключения от 3 или 1 фазной электросети (при питании от 1-фазной сети параметры на выходе несколько ниже) в диапазоне от 208 до 575 В.
  Предел регулирования сварочного тока от 5 до 425 А.
  350 А ПВ 60%
  Вес всего 36,3 кг
  Размеры 610 х 318 х 432 мм


• Invision 450 Mpa Plus
  
  Подключения от 3 фазной электросети в диапазоне от 208 до 460 В.
  Предел регулирования сварочного тока от 15 до 600 А.
  450 А ПВ 100%
  Вес всего 55,3 кг
  Размеры 689 х 368 х 438 мм

Процессы

• стандартный MIG (GMAW)
• стандартный Pulse MIG (GMAW-P)
• синергетический Pulse MIG
• воздушнодуговая строжка (CAC-A)

Доступные синергетические программы

Стандартные синергетические программы для следующих сварочных материалов (проволок):

• Сплошная стальная
• Металлопорошковая
• Алюминиевая
• Нержавеющая
• Никелевая
• Медно-никелевая
• Кремнистая бронза
• Титановая

Наличие предустановленных в источнике питания синергетических программ для импульсной сварки всех типовых присадочных материалов (сварочных проволок) позволяет максимально сократить время подбора необходимых сварочных параметров. Просто выберите диаметр, тип проволоки и защитный газ и можно начинать работу.

Особенности механизмов подачи сварочной проволоки серии 70 Mpa

• S-74 Mpa Plus - однокассетное исполнение
  
  Питание - 24 В переменного тока, 10 A от источника Invision MPa по кабелю управления
  Скорость подачи проволоки 1,3 - 19,8 м/мин
  Стальная проволока сплошного сечения 0,6 - 2,0 мм
  Алюминиевая 0,9 - 1,6 мм
  Вес всего 36,3 кг
  Размеры 610 х 318 х 432 мм


• D-74 Mpa Plus - двухкассетное исполнение
  
  Питание - 24 В переменного тока, 10 A от источника Invision MPa по кабелю управления
  Скорость подачи проволоки 1,3 - 19,8 м/мин
  Стальная проволока сплошного сечения 0,6 - 2,0 мм
  Алюминиевая 0,9 - 1,6 мм
  Вес всего 55,3 кг
  Размеры 689 х 368 х 438 мм

Функции

• Программный Замок
  
  Функция обычно используются, когда нужны жесткие последовательности параметров режима сварки. Он также защищает от случайного или непреднамеренного корректирования параметров сварки. Это особенно полезно при сварке алюминия, для которого обычно требуется точное управление параметрами режима сварки.


• Управление циклом сварки
  
  позволяет оператору управлять функциями предварительной продувки газа, горячего старта, продувки газа после сварки, заварки кратера в соответствии со специфическими требованиями.


• Триггер двух программ
  
  С функцией выбора триггером одной из двух программ оператор может выбирать MIG процессы или различные сварочные параметры прямо на горелке, без переключений на подающем механизме. Это очень удобно, когда в основном используются две сварочных программы или когда оператору нужно часто переключаться из режима MIG в Pulse MIG и обратно для сварки различных материалов в процессе работы.

Применение горелок для сварки алюминия

• Стандартные горелки (Push-Only) - только толкающая система подачи проволоки, без тянущего мотора в горелке. Направляющий канал подачи проволоки тормозит подачу, так как образуется много точек трения.
  
  Без тянущего мотора проволока может застревать или загибаться вдоль канала на точках трения, что крайне отрицательно влияет на процесс сварки. Горелки, специально разработанные для сварки алюминия, обычно не длиннее 3 -3,7 метров, и в них предусмотрено все для снижения трения. Таким образом, принцип Push-Only возможно применять только для недлинных горелок.


• Горелки тяни-толкай (Push-Pull) - с 2 тахометрами обеспечивает более мягкую подачу проволоки, поддерживая скорость работы 2 моторов одинаковой.
  
  Использование 2 тахометров для координации скорости работы 2 моторов и подачи проволоки предохраняет проволоку от излишнего натяжения или сминания в направляющем канале. Проволока подается с минимальным трением. Длина шлейфа горелки может быть до 10,6 метров.

Системы жидкостного охлаждения сварочных горелок

Транспортные тележки для систем Invision MPa

Решения для автоматизации на основе Invision

Механизмы подачи серии 70 имеют специальное исполнение с возможностью раздельной установки привода подачи и блока управления, что дает возможность их размещать на различных сварочных консолях и колоннах, обеспечивая максимальное удобство и гибкость в использовании.

Выводы

Сварочные системы на базе источника Invision MPa и механизмов подачи серии 70 являются универсальным оборудованием для механизированной сварки, и в условиях современного машиностроительного производства могут обеспечить выполнение любых существующих и перспективных задач по полуавтоматической сварке практически любых видов металлов. Высокая надежность оборудования, его безотказность и отсутствие эксплуатационных затрат - гарантия того, что Ваше производство будет стабильно работать без остановок и перебоев.

Преимущества приобретения сварочного оборудования в компании ООО «ИТС-Инжиниринг»

Мы ценим Ваше стремление к совершенному качеству сварных швов. Сварочное оборудование - это всего лишь инструмент, но от его возможностей будет значительно зависеть конечный результат. В то время, когда человеческий фактор все больше влияет на качество сварки (снижается количество высоко квалифицированных сварщиков), роль оборудования приобретает очень важное значение. Именно поэтому мы предлагаем оборудование производства Miller Electric, которое может обеспечить качество, производительность, надежность и, как следствие всего вышеперечисленного, максимальную экономическую эффективность.

• самые совершенные технологии
• отличное качество сварных швов
• надежность и высокая производительность оборудования
• неприхотливость к условиям эксплуатации и отсутствие дополнительных затрат
• оперативная техническая поддержка по всем возникающим вопросам

Реализуя эти принципы в каждом нашем предложении или консультации мы предлагаем оптимальное решение поставленных задач для Вашего сварочного производства. Мы гарантируем безопасность, отличное качество, надежность и экономию. Купить любое сварочное оборудование и оригинальные аксессуары производства Miller Electric в Москве по доступной стоимости Вы можете в ООО «ИТС-Инжиниринг». Мы принимаем заявки на электронный адрес: sales@topweldcut.ru. Получить профессиональную консультацию можно по контактному телефону +7 (495) 660-62-72.