Путь повышения производительности сварочных работ - применение технологии ArcReach

Производительность сварочного оборудования конечна. Единственный разумный путь ее повысить - это сократить непроизводственные потери времени и таким образом увеличить полезное время использования оборудования. Один из возможных путей - это установка системы мониторинга и непосредственная фиксация времени работы, а также параметров сварочного процесса. Этот путь достаточно трудоемкий и вызывает значительное отторжение у сварщиков, т.к. у них складывается впечатление, что за ними постоянно следят. Достаточно часто мы сталкиваемся с тем, что оборудование с системой мониторинга преднамеренно выводят из строя и его внедрение на производстве - это больше вопрос улучшения культуры производства, чем вопрос техники. Второй и, на наш взгляд, более разумный вариант - это сделать так, чтобы человек сам тратил меньше времени на непроизводственные операции, такие как подключение и настройка оборудования, его перенастройка при смене рабочего задания. Именно этот вариант с дополнительными полезными преимуществами и предлагает новая технология ArcReach от компании Miller Electric (США).

Давайте разберемся что эта за технология и какие преимущества она дает.

Итак, технология ArcReach - это возможность обмена цифровой информацией между источником (индивидуальным сварочным источником или сварочным генератором) и периферийным устройством (механизмом подачи, пультом ДУ) по силовому кабелю без использования кабеля управления. Какой же информацией обмениваются источник и периферийное устройство? Из основных параметров мы легко можем назвать:

• сварочный ток
• напряжение

Зачем нужен этот обмен информацией? Он нужен для предварительной настройки и регулирования режимов во время сварки. Раньше все настройки выполнялись на сварочном источнике, потом они перешли на периферийные устройства, чтобы сварщик не ходил каждый раз к источнику и не регулировал ток и напряжение. Классически сигнал управления (аналоговый или цифровой) передается по кабелю управления и сварочный источник соответствующим образом реагирует на изменения настроек. Кабель управления был и остается одним из самых узкий мест сварочного оборудования, он постоянно выходит из строя (перебиваются жилы, ломаются разъемы).

Компания Miller Electric разработала инновационную систему обмена информацией только по силовому кабелю. Если объяснять упрощенно, то в источниках и в периферийных устройствах стоят специальные платы-модемы, которые могут принимать и передавать информацию по обычному силовому сварочному кабелю. Но не все так просто, т.к. процесс сварки - это большие электромагнитные помехи и сама технология высокоскоростной уверенной передачи и приема сигналов без помех и потерь далеко не просто реализуется технически. Специалисты компании Miller Electric сумели решить эту задачу и технология ArcReach уже реализована в целом ряде серийных моделей сварочного оборудования.

Помимо очевидного бонуса - сокращения эксплуатационных затрат (нет затрат на ремонт кабеля управления, т.к. его физически больше нет) появились еще дополнительные преимущества:

• удаление источника от места выполнения работ до 200 метров (для импульсных процессов до 90 метров). Нет необходимости подходить к источнику вообще. Можно переключать периферийные устройства для различных видов сварки на месте. Можно работать полуавтоматом, отключить его, после этого подключить ручной держатель или аргонодуговую горелку и продолжить работу.


• при использовании многопостовых стоек с аппаратами ArcReach можно сократить количество точек подключения электричества, сохранив при этом полезную зону доступности оборудования.


• повысилась безопасность выполнения работ. В монтажных условиях перемещение по монтажной площадке - это дополнительный фактор риска.Чем меньше перемещений - тем выше безопасность. Особенно, если работы ведутся на высоте и каждое перемещение занимает значительное время.


• все периферийные устройства ArcReach работают от напряжения разомкнутой сварочной цепи. Прикрепляя "прищепку" в месте выполнения работ мы не только подаем "землю" для питания устройства, но и получаем показания напряжения непосредственно на сварочной дуге, а не просто ретранслируем их с источника (как сделано у большинства производителей сварочного оборудования).


• совместно с технологией ArcReach реализована система автоматической компенсации падения напряжения на сварочных кабелях. Если раньше надо было калибровать показания измерительных приборов исходя из фактического сечения и длины сварочных кабелей, то теперь все происходит автоматически - на периферийном устройстве Вы можете выставить необходимое напряжение и быть полностью уверенным, что именно оно и есть на сварочной дуге (в процессе работы на дисплее будет отражаться фактически измеренное, а не предварительно заданное напряжение). На выходе сварочного источника будет необходимое напряжение, чтобы с учетом потери на силовых кабелях на дуге было требуемое значение.


• совместимость любого оборудования Miller Electric с системой ArcReach. Все оборудование универсально и автоматически распознается и стыкуется между собой без каких-либо дополнительных действий или усилий.

Вы можете сказать, что у некоторых производителей есть механизмы подачи, работающие от напряжения разомкнутой цепи. Да это так, но ни у одного из производителей сварочного оборудования в мире кроме компании Miller Electric нет возможности на периферийном устройстве предварительно задавать и регулировать напряжение во время сварки! Напряжение нужно задавать с источника или регулировать во время остановки сварки и весь смысл в таких системах теряется.
Все вышеперечисленные преимущества могут особенно оценить монтажные организации, которые занимаются монтажом металлоконструкций, строят мосты, работают с трубам в полевых условиях, судостроители, где зачатую работы ведутся в затесненных и замкнутых объемах. Оборудование с возможностью изменения полярности особенно оценят организации, занимающиеся изготовлением и ремонтом сосудов под давлением.

Компания Miller Electric выпускает целую линейку оборудования с технологией ArcReach, которое дает возможность использовать преимущества этой технологии для ручной дуговой сварки (на прямой и обратной полярности), полуавтоматической сварки сплошными и порошковыми проволоками, импульсной сварки, механизированной сварки с управляемым переносом металла, ручной аргонодуговой сварки на постоянному токе, а также строжки.

Даже по самым скромным подсчетам, экономия от внедрения технологии ArcReach на производстве может составить не менее 100 000 рублей в год из расчета на один сварочный пост только по фонду оплаты труда, а если учитывать еще и увеличение производительности, сокращение эксплуатационных расходов, то эта цифра может увеличиться кратно...

• Как часто за рабочую смену сварщику приходится отвлекаться на настройку режимов, перемещение сварочного поста вдоль изделия?


• Как часто вы производите ремонт кабелей управления?

Мы уверены, что каждый специалист знает ответы на эти вопросы и ясно представляет себе, что на это уходит значительная часть времени, которое могло бы быть потрачено на очередной заваренный метр.

Линейка оборудования Miller Arc Reach

• Мультипроцессный источник Maxstar 280 Multiprocess - для ручной и аргонодуговой сварки на постоянном токе, также для полуавтоматической сварки


• Мультипроцессный источник Dynasty 280 Multiprocess - для ручной и аргонодуговой сварки на постоянном и переменном токе, также для полуавтоматической сварки


• Сварочный Источник Miller XMT 350 FieldPro - для ручной дуговой, аргонодуговой, механизированной сварки, в том числе и с импульсными режимами


• Сварочный Источник Miller XMT 350 FieldPro Polarity Reversing - для ручной дуговой, аргонодуговой, механизированной сварки, в том числе и в импульсных режимах с возможностью смены полярности


• Подающий механизм ArcReach SuiteCase 8 (под катушку 5 кг) - для механизированной сварки


• Подающий механизм ArcReach SuiteCase 12 (под катушку 15 кг) - для механизированной сварки


• Подающий механизм ArcReach SmartFeeder Arc Reach - для механизированной сварки, в том числе в импульсных режимах и с управляемым переносом металла


• Сварочный агрегат (генератор) ArcReach BigBlue 700X DuoPro - для ручной и аргонодуговой сварки на постоянном токе, также для полуавтоматической сварки, в том числе в импульсных режимах и с управляемым переносом металла


• Сварочная приставка ArcReach для РД/РАД сварки - для ручной и аргонодуговой сварки


• Сварочная приставка ArcReach для РД/РАД сварки Polarity Reversing Remote - для ручной и аргонодуговой сварки с возможностью смены полярности

Совместимость оборудования

Преимущества оборудования семейства ArcReach

     

Примеры применения для сварки в замкнутых объемах и труднодоступных местах

Преимущество работы и приобретения сварочного оборудования Miller Electric компании ООО «ИТС-Инжиниринг»

Наша компания стремится к популяризации инновационного сварочного оборудования, которое не требует значительных вложений, как в его приобретение, так и в его дальнейшем обслуживании. По опыту наших Заказчиков, которые использует оборудования не только в условиях цеха, но и на открытых площадках, оборудование показывает исключительную живучесть и отсутствие поломок на протяжении длительной эксплуатации в самых суровых условиях. Именно поэтому мы предлагаем оборудование производства Miller Electric, которое может обеспечить качество, производительность, надежность и, как следствие всего вышеперечисленного, максимальную экономическую эффективность.

• самые совершенные технологии


• отличное качество сварных швов


• надежность и высокая производительность оборудования


• неприхотливость к условиям эксплуатации и отсутствие дополнительных затрат


• оперативная техническая поддержка по всем возникающим вопросам

Реализуя эти принципы в каждом нашем предложении или консультации мы предлагаем оптимальное решение поставленных задач для Вашего сварочного производства. Мы гарантируем безопасность, отличное качество, надежность и экономию. Купить любое сварочное оборудование и оригинальные аксессуары производства Miller Electric в Москве по доступной стоимости Вы можете в ООО «ИТС-Инжиниринг». Мы принимаем заявки на электронный адрес: sales@topweldcut.ru. Получить профессиональную консультацию можно по контактному телефону +7 (495) 660-62-72.
Если у Вас останутся сомнения или Вы захотите попробовать уникальные технологии на своем производстве, специалисты нашей компании всегда готовы организовать демонстрацию оборудования и подробно рассказать о его особенностях в живую!