Процесс внедрения нового сварочного оборудования. Проблемы и пути решения.

Проблемы при внедрении нового сварочного оборудования

Приобретение нового сварочного оборудования с точки зрения руководства Заказчика - это ожидаемое потенциальное повышение производительности, снижение брака, уменьшение эксплуатационных затрат, получение быстрого и явного экономического эффекта на сварочном производстве. Это всё должно быть так, но для получения желаемого результата нужно пройти путь правильной адаптации и внедрения нового оборудования на конкретном производстве. Не секрет, что многие сварщики особенно старшего поколения с опаской относятся ко всему новому, они боятся, что возможно придётся менять какие-то свои уже сложившиеся привычки, перестраиваться, кто-то будет их учить, тогда как они считают, что и так все знают. Именно отторжение со стороны сварщиков всего нового и непривычного является главной проблемой, которая может если не свести к минимуму эффект от приобретения нового оборудования, то, по крайней мере, значительно затянуть и отсрочить достижения результата. Так же к проблемам можно еще отнести то, что новое оборудование обладает очень широкими возможностями, которые могут при правильном подходе открыть новые перспективы для увеличения производительности при переходе на другие технологические процессы (например, переход от классической механизированной MIG сварки к импульсным процессам Pulsed MIG), обладает большей универсальностью (например, за счет мультипроцессности современных сварочных систем), но для использования возможностей оборудования по-максимуму надо их понимать и планировать их правильное применение при решении текущих и перспективных производственных задач. Новое оборудование может являться еще одним инструментом для поощрения перспективных сварщиков, которые хотят развиваться в своей профессии, интересуются вопросами повышения своей квалификации, увеличения производительности и снижению брака. Передача оборудования в первую очередь для освоения таким сотрудникам подчеркнет заинтересованность руководства предприятия в результатах их труда и высоком доверии. Только решение озвученных проблем в совокупности способно оправдать все возлагаемые на новое оборудование ожидания и даже превзойти их.

На наш взгляд, основные проблемы, которые могут возникнуть при внедрении нового оборудования:

• человеческий фактор в виде нежелания сварщиков учиться чему-то новому и их стремление работать по старинке;
• незнание всех возможностей нового оборудования и перспектив его максимального задействования в производственном процессе;
• отсутствие понимания руководства о необходимости стимулирования специалистов, участвующих в процессе внедрения нового оборудования;

Если не решать эти проблемы и пустить процесс внедрения нового оборудования на самотёк, то положительного результата, которое ожидает руководство будет сложно достичь. Мы неслучайно обращаем внимание на термин "новое оборудование", понимая, что это что-то принципиальное новое, а не просто замена вышедшего из строя поста на такой же или дополнительное приобретение уже эксплуатирующихся моделей для организации новых рабочих мест.

Многие компании, которые продают сварочное оборудование, просто отгружают его покупателю и говорят, что оно готово к работе «из коробки» и все вопросы по его подключению, настройке, эксплуатации и регламентному техническому обслуживанию отражены в инструкции или паспорте.

Наша компания подходит к вопросу внедрения нового оборудования у Заказчиков несколько иначе.

Мы настоятельно рекомендуем обязательно проводить обучение сварщиков и наладчиков. Каким бы хорошим, технологичным и простым, с нашей точки зрения, не было оборудование, конечный результат будет только тогда, когда люди перестанут его опасаться или бояться, что они могут его сломать, поймут, что оно даёт возможность достичь лучшего результата с меньшими усилиями с их стороны. А если руководство Заказчика ещё и дополнительно стимулирует своих сотрудников, которые осваивают новое оборудование, то ожидаемый результат проявится максимально быстро.

Предлагаемые решения

• обучение сварщиков для снятия барьера опасения нового и непривычного оборудования, появления уверенности в его надежности, простоте и производительности, открытие потенциальных плюсов от его использования в виде увеличения выработки с меньшими усилиями, снижение брака, возможности для профессионального роста;
• обучение наладчиков для правильной организации текущего и планово-предупредительного обслуживания оборудования с учетом его особенностей;
• обсуждение с технологическим персоналом перспектив максимального использования возможностей оборудования и повышение коэффициента его задействованности в производственном процессе;
• обсуждение с руководством вопросов комплексного подхода к внедрению нового оборудования в существующий технологический процесс, необходимости активного вовлечения персонала Заказчика в этот процесс и его заинтересованности в достижении поставленных целей в максимально короткие сроки;

Исходя из нашего опыта, обучение сварщиков и наладчиков по настройке, работе и правильной эксплуатации оборудования Miller Electric занимает в среднем от 2 до 4 часов в зависимости от модели. Консультации по технологическим возможностям применения нового оборудования могут быть проведены как в процессе обучения сварщиков и наладчиков, так и дистанционно в рамках оказываемой нами технической поддержки оборудования 24/7. После проведения обучения персонала Заказчика положительный и быстрый результат работы нового оборудования будет гарантирован!

Обучение сварщиков

Сварочное оборудование Miller Electric, по нашему мнению, является интуитивно понятным, простым, максимально дружелюбным и эргономичным, так как оно создано сварщиками для сварщиков. Выходу на рынок любой модели предшествует длительный процесс его разработки, опытной эксплуатации на различных производствах и последующего анализа отзывов по его работе, обслуживанию и внесению соответствующих изменений в конструкцию. В оборудовании Miller Electric исключены "сырые" и "непродуманные" технические решения. Почему если все так хорошо и радужно надо обучать сварщиков?

В оборудовании Miller Electric воплощены несколько иные идеологические решения, отличные от привычных и устоявшихся решений других производителей. Обучение сварщиков необходимо для того, что бы люди поняли, новая идеология призвана не затруднить, а только упростить их работу, осознали ее суть и умели пользоваться всеми заложенными в оборудовании возможностями и могли правильно и уместно их применять.

Постараемся коротко объяснить в чем же заключена "иная" идеология.

УДОБСТВО ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ И ЭРГОНОМИКА

Все технологические параметры разделены на несколько групп (уровней) в зависимости от востребованности и частоты изменения. На панели источников/механизмов подачи находятся только органы оперативного управления, такие как выбор режимов, регулировка напряжения (длины дуги), силы тока (скорости подачи), доступ к ячейкам памяти, а также индикаторы для отображения значений параметров во время предустановки и сварки. Все органы управления как-то кнопки и регуляторы позволяют проводить настройку без снятия сварочных краг. Все обозначения интуитивно понятны, активные функции дополнительно подсвечиваются светодиодами на кнопках. Доступ к настройкам, которые не нужны непосредственно во время сварки, организован через системное меню, таким образом, предотвращается возможность их случайного изменения.

МАКСИМАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ДЛЯ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ НАСТРОЙКИ

Оборудование позволяет провести максимально тонкую настройку практически любых параметров, вида их отображения на индикаторах, учесть индивидуальные особенности, пожелания и привычки сварщиков. Для проведения настройки доступны несколько уровней меню. В первом уровне, как правило, можно менять рабочие параметры процесса сварки (устанавливать режим работы триггера горелки, время предварительной и послесварочной продувки защитным газом, параметры старта и заварки кратера, выбирать тип процесса MIG/Pulsed MIG), во втором уровне - технологические параметры (более тонкие настройки импульсных процессов (в том числе с двойным импульсом), параметры отображения значений на индикаторах, блокировка и ограничение технологических режимов, показания счетчиков количества циклов и времени горения дуги) в третьем - инженерные (сброс до заводских настроек, просмотр ошибок). Также существуют еще и скрытые меню для ещё более глубокой настройки и сервисного обслуживания. Логика организации меню также определяется востребованностью в изменении тех или иных параметров.

Сварщики во всем мире ценят оборудование Miller Electric за его беспрецедентные технические возможности, которые сочетаются с максимально продуманной эргономикой и удобством во время эксплуатации. За кажущейся простотой панели управления скрыты практически неограниченные настройки, которые позволяют достичь практически любой желаемый результат. Оборудование позволяет удовлетворить запросы любых сварщиков от самых "консервативных", которые привыкли получать в свои руки максимальный контроль над сварочной дугой и самим управлять процессом формирования сварочной ванны, до самых "продвинутых", которые верят в современные передовые технологии и готовы эффективно использовать заложенные в оборудования адаптивные возможности. В процессе обучения мы ориентируемся на каждого сварщика и стараемся акцентировать его внимание на нужных ему настройках.

Более подробно с возможностями настойки сварочного оборудования Miller Electric можно познакомиться в нашей статье "Настройка универсального машиностроительного полуавтомата Miller Electric" на примере полуавтомата c источником XMT-450 MPa и механизмом подачи S-74 MPa Plus.

Обучение наладчиков

Несмотря на то, что любое оборудование Miller Electric имеет повышенную надежность и увеличенный межсервисный интервал, полностью исключить его периодическое техническое обслуживание нельзя. Конкретные рекомендации для каждой модели указываются в инструкции по эксплуатации и подробно рассматриваются во время обучения. Отдельно заостряется внимание на те моменты, которые отличаются от обслуживания привычного сварочного оборудования других марок. Как правило, это то, что снимать крышку оборудования для его продувки не требуется. Достаточно продуть только систему его охлаждения снаружи. Необходимость периодической проверки изоляции, очистки и протяжки всех силовых соединений, целостности кабеля управления и газового шланга стандартна для любого оборудования. Также рассматриваются различные варианты правильного подключения к электрическим сетям потребителя (большинство моделей позволяют работать как от 1, так и от 3 фазных сетей).

Хочется обратить внимание, что компания Miller Electric специально спроектировало все свои механизмы подачи и источники питания так, что эксплуатационные расходы сведены к минимуму, а именно к приобретению только расходных деталей для сварочных горелок (сопла, наконечники, каналы). Ролики подачи сварочной проволоки, валы привода механизма подачи, направляющие и пр. не являются расходными деталями!

Гарантия на сварочное оборудование Miller Electric составляет 3 года!

Обучение технологического персонала

Сварочное оборудование - материалы - персонал. Это всё составляющие технологических задач сварочного производства, решение которых в совокупности обеспечивает выполнение конкретного производственного задания. В этой цепочке оборудование является непосредственным инструментом, который должен обеспечить техническую возможность выполнения сварки с заданными параметрами. Оборудование может быть универсальным или специальным, может работать с разной загрузкой, требовать разной квалификации сварщиков, иметь различных ресурс, эксплуатационные расходы могут сильно отличаться. От разумности выбора сварочного оборудования и правильной организации его работы и обслуживания будет непосредственно зависеть экономический эффект от его приобретения и использования. Кто должен предусмотреть все эти моменты на этапе планирования развития сварочного производства? По нашему мнению, решение этих вопросов должно быть в компетенции соответствующей технологической службы предприятия. Объясним почему.

В виду высокой динамики развития отрасли металлообработки, появления новых материалов, иных подходов к проектированию и высокой конкуренции, технологическая служба современного машиностроительного предприятия должна решать не только оперативные производственные задачи, но и заниматься перспективной проработкой вопросов подготовки производства к новым выгодным заказам, а также повышением эффективности существующего производства. Это и вопросы требований к техническим характеристикам сварочного оборудования, его универсальности, повышению коэффициента его задействования, снижение эксплуатационных затрат.

Для планирования перспектив развития сварочного производства нужно понимание о технических возможностях каждой единицы оборудования, ее потенциале и требованиях к квалификации сварщиков. В процессе диалога с инженерно-техническими сотрудниками мы стараемся максимально развернуто раскрыть все возможности нового оборудования, провести консультации по его технологическим особенностям в различных применениях. Учитывая, что корпорация ITW, куда входит производитель сварочного оборудования компания Miller Electric, выпускает также высококачественные сварочные материалы Hobart и Elga, сварочные горелки для механизированной сварки Bernard, горелки для аргонодуговой сварки Weldcraft и иные аксессуары, мы готовы обсуждать комплексные решения конкретных задач с применением самых современных решений.

Сварочное оборудование Miller Electric может быть интегрировано в систему цифрового производства предприятия. Компания Miller Electric предлагает универсальное решение - единую аналитическую систему Insight Welding Intelligence™, что переводится как "интеллектуальные сварочные системы". Система включает в себя 2 варианта аппаратного исполнения - модули Insight Core для источников производства Miller Electric и модули ArcAgent для абсолютно любых источников других производителей, а также общие программно-аналитические приложения - бесплатное облачное решение Insight Core и серверное решение Insight Centerpoint. В понимании компании Miller Electric интеллектуальная система - это совокупность технической и программной составляющих, которая способна творчески решать технические задачи в области сварочного производства на базе накопленных знаний и информации. Решения Insight варьируются от базовых панелей мониторинга, которые сообщают о производительности оператора и соответствии работы заданным параметров сварки, до обратной связи со сварщиком в режиме реального времени. Контроль за соблюдение сварочных параметров, контроль полноты и правильности выполнения сварочного задания, превентивное обнаружение возможных дефектов - все эти этапы приводят к полной прослеживаемости всего технологического цикла изготовления.

Самое главное, что решения Insight способны контролировать весь ваш парк, независимо от марки и возраста оборудования. Оборудование производства Miller Electric имеет преимущество быть полностью интегрированным в систему Insight за счет уже встроенной функциональности.



Подробней с информационно-аналитическими системами можно познакомиться в нашей статье "Аналитическая система мониторинга Insight Welding Intelligence - развитие сварочного производства под контролем".

Выводы

Обучение сварщиков и наладчиков - это необходимое мероприятие для максимально быстрого включения оборудования в производственный процесс. Специалисты нашей компании считают его неотъемлемой частью приобретения любого нового оборудования. Каким бы простым не казалось оборудование, у каждой модели есть свои нюансы по работе и обслуживанию, которые не всегда отражены в официальных инструкциях и рекомендациях завода-изготовителя. Большинство рекомендаций, которыми мы делимся в процессе обучения, основано на нашем богатом и разностороннем практическом опыте эксплуатации на различных предприятиях. И именно эти знания помогут Вам получить максимальный результат за минимальное время, полюбить оборудование Miller Electric и оценить его эффективность, производительность и надежность.

На нашей практике в 90% случаев настройка оборудования ограничивается выбором удобного (привычного) для конкретного сварщика режима работы триггера горелки, типа процесса, его настройкой под конкретные задачи и записью типовых настроек процессов в ячейки памяти.

Эти настройки позволяют эксплуатировать оборудование, но не полностью раскрывают его технологический и технический потенциал. Для его полного раскрытия необходимо не только желание сварщика, но и наличие заинтересованности со стороны руководства - предоставить для этих задач время, материалы и простимулировать стремление работников сначала изучить, а потом умело применять все возможности оборудования Miller Electric, которыми пользуются и за которые ценят это оборудование профессиональные сварные во всем мире!

Развитие сварочного производства современного предприятия заключается не только в увеличении объема выполняемой работы за счет приобретения нового оборудования, но и в раскрытии и реализации кадрового потенциала своих сотрудников, приучения их думать и творчески подходить к своей работе. Оборудование Miller Electric - это инструмент, которых в умелых руках позволит значительно повысить производительность, снизить брак, сократить эксплуатационные расходы и создать дополнительный потенциал роста за счет возможности профессиональной самореализации сварщиков.

Мы надеемся, что в настоящей статье мы смогли донести до читателей понимание нашего подхода для решения возникающих проблем при приобретении и вводе в эксплуатацию нового сварочного оборудования. Главное то, что для решения любых проблем нужен комплексный подход и заинтересованность достаточно широкого круга людей и тогда все обязательно получится и оборудование превзойдет все ожидания!

Преимущества приобретения сварочного оборудования в ООО «ИТС-Инжиниринг»

• Мы - профессионалы с более чем 10-летним опытом работы.
• Гарантируем оптимальное решение задачи Заказчика.
• Подходим к любой задаче комплексно и готовы предложить всеобъемлющее решение: оборудование-технология-материалы-сервис.
• Высоко ценим долгосрочное сотрудничество и предлагаем специальные условия для постоянных Заказчиков.
• Мы несем обязательства по обучению и последующему сервисному обслуживанию.

Купить сварочное оборудование производства Miller Eleсtric в Москве по доступной стоимости Вы можете в ООО ИТС-Инжиниринг. Мы принимаем заявки на электронный адрес sales@topweldcut.ru. Получить профессиональную консультацию можно по контактному телефону +7 (495) 660-62-72.